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重载传动用弯板滚子链▓条 的加工工艺流程

发布日期:2015-11-25

重载传动用弯板滚子链▓条
的加工工艺流程

  一、滚子零件分析

  重载传动用弯板滚子链▓条 结构简单明了,结构工艺性好,无不方便加工之处。滚子与套筒接触面要保证轴运动的准确性,滚子以公共轴线作为基准,以保证与其它零件的工作位置精度。

  对于内圆柱面,确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与套筒的间隙配合,并且要求套筒运动的准确性,因而需要有一定的精度。

  二、确定毛坯

  滚子在链传动中主要受挤压和冲击。非标准链▓条 一般也都选用中碳钢或中碳调质钢来制造。标准链▓条 的滚子一般采用10或20钢。20钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好,强度高。选用20号圆钢材质进行渗碳、淬火是为了提高滚子的强韧性,使链▓条 既有能承受高的破断负荷的能力又有高的疲劳寿命、磨损寿命。

  重载传动用弯板滚子链▓条 在工作过程中,经常承受冲击性载荷且大批量生产,因而选择圆钢。

  三、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧

  1、加工方案

  因毛坯选为φ100 的圆钢,外圆表面加工余量大,采用粗车-半精车-磨外圆。由于φ36孔是通孔,采用钻孔到φ35.8后用铰刀铰孔至尺寸。

  2、定位方案

  重载传动用弯板滚子链▓条 加工比较简单,并不复杂。以外圆表面为定位基准加工外圆、内孔,即可达到加工精度。

  3、加工余量尺寸的确定 查表得各工序余量和公差。

  4、机床工艺装配的选择

  先选用CA6140车床下料,先选用立式钻床钻孔铰孔,在选用CA6140车床粗车—半精车—精车外圆,内外圆倒角。为了达到精度,热处理后再选用无心磨床M1080磨外圆。

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